Bahan Pengemasan untuk Panduan Pembelian Pengiriman

Saat menggunakan bahan perekat sensitif tekanan (PSA) dalam label, berbagai masalah dapat muncul selama pencetakan, aplikasi, dan penyimpanan  Di bawah ini adalah masalah yang paling umum dan solusi yang sesuai.

1  Masalah pencetakan

Masalah:

● Masalah adhesi tinta: Tinta mungkin tidak melekat dengan baik ke permukaan label, yang mengarah ke noda atau memudar.

● Waktu pengeringan yang lambat: Bahan PSA tertentu, terutama yang memiliki permukaan mengkilap atau dilapisi, dapat memperlambat pengeringan tinta.

● Pergeseran warna atau ketidakkonsistenan: Pelapisan permukaan yang berbeda dan laju penyerapan tinta dapat menyebabkan variasi warna.

Solusi:

✅ Gunakan tinta berbasis UV atau pelarut yang dirancang untuk bahan PSA untuk meningkatkan adhesi dan kecepatan pengeringan.

✅ Melakukan perlakuan permukaan (mis., Pengobatan korona atau lapisan primer) untuk meningkatkan adhesi tinta.

✅ Gunakan teknik kalibrasi warna untuk mempertahankan konsistensi warna.

2  Masalah adhesi dan ikatan

Masalah:

● Take awal yang buruk: Label tidak menempel dengan baik segera setelah aplikasi.

● Label pengangkatan atau pengupas: Tepi label dapat terangkat, terutama pada permukaan melengkung atau bahan kasar.

● Ketidakcocokan dengan permukaan tertentu: Label PSA mungkin tidak menempel dengan baik ke permukaan berenergi rendah seperti plastik, logam berlapis bubuk, atau permukaan yang diobati silikon.

Solusi:

✅ Pilih tipe perekat yang benar (mis., Permanen, dapat dilepas, tinggi-tack) berdasarkan permukaan aplikasi.

✅ Meningkatkan tekanan selama aplikasi untuk meningkatkan kekuatan ikatan.

✅ Gunakan promotor adhesi atau primer untuk permukaan yang menantang.

3  Label keriting dan warping

Masalah:

● Curling Selama Aplikasi: Tepi atau sudut pengangkatan label sebelum atau sesudah aplikasi.

● Warping dari waktu ke waktu: Label dapat berubah bentuk karena perubahan suhu atau kelembaban.

Solusi:

✅ Gunakan bahan stabil dimensi yang menahan fluktuasi suhu dan kelembaban.

✅ Simpan label PSA dalam lingkungan yang dikendalikan suhu dan dikendalikan kelembaban.

✅ Pastikan ketegangan liner pelepas yang tepat selama pengeluaran label untuk menghindari keriting yang berlebihan.

4  Masalah pemotongan dan pemrosesan

Masalah:

● Label merobek atau tidak memotong dengan bersih: perekat dapat keluar, mempengaruhi proses pemotongan die.

● Lepaskan kerusakan liner: Liner tipis atau lemah dapat pecah selama pengeluaran kecepatan tinggi.

● Kesulitan dalam pengeluaran label: Label tidak boleh dilepaskan dengan lancar dari liner.

Solusi:

✅ Gunakan bilah die-cutting yang dirancang untuk bahan PSA untuk memastikan pemotongan bersih.

✅ Pilih bahan liner yang tepat yang kompatibel dengan proses pengeluaran label.

✅ Simpan label di lingkungan yang kering untuk mencegah masalah migrasi perekat dan liner.

5  Masalah suhu dan lingkungan

Masalah:

● Label jatuh dalam suhu ekstrem: beberapa perekat kehilangan kekuatan ikatan mereka dalam kondisi panas atau dingin.

● Kegagalan perekat dalam kondisi lembab: Kelembaban dapat mengurangi adhesi, yang menyebabkan pengelupasan atau menggelegak.

Solusi:

✅ Pilih perekat yang resistan terhadap suhu untuk kondisi ekstrem (mis., Perekat tingkat freezer untuk lingkungan yang dingin).

✅ Pilih perekat tahan kelembaban untuk kondisi lembab.

✅ Simpan label di lingkungan terkontrol sebelum aplikasi untuk memastikan kinerja yang optimal.

6  Masalah kontaminasi dan kompatibilitas permukaan

Masalah:

● Minyak, debu, atau kelembaban di permukaan mengurangi adhesi.

● Perekat bereaksi dengan permukaan tertentu, yang mengarah ke perubahan warna atau residu.

Solusi:

✅ Bersihkan permukaan dengan alkohol atau pelarut yang sesuai sebelum menerapkan label.

✅ Gunakan perekat dengan residu rendah jika label perlu dilepas dengan bersih.

✅ Uji perekat pada permukaan sebelum produksi skala besar untuk memastikan kompatibilitas.

7  Masalah peraturan dan kepatuhan

Masalah:

● Masalah Keamanan Pangan: Label yang digunakan pada kemasan makanan harus memenuhi standar peraturan.

● Masalah daur ulang dan keberlanjutan: Beberapa perekat dapat menghambat daur ulang bahan pengemasan.

Solusi:

✅ Gunakan perekat FDA- atau EU yang sesuai untuk aplikasi kemasan makanan.

✅ Pilih bahan PSA yang ramah lingkungan, dapat didaur ulang, atau biodegradable untuk memenuhi tujuan keberlanjutan.

Saat menggunakan film BOPP (Biaxially Berorientasi Polypropylene) untuk pelabelan in-mold (IML) dalam cetakan injeksi, beberapa tantangan mungkin muncul selama pencetakan, pemrosesan, dan cetakan  Di bawah ini adalah rincian terperinci dari masalah umum dan solusi yang sesuai.

1  Masalah pencetakan

Masalah:

● Masalah adhesi tinta: Film BOPP memiliki permukaan yang halus dan tidak berpori, membuat adhesi tinta menjadi sulit.

● Masalah pengeringan tinta: Beberapa tinta mengering terlalu lambat di BOPP, yang menyebabkan noda atau penyembuhan yang tidak lengkap.

● Variasi warna atau opacity yang buruk: Tinta mungkin tidak muncul seperti yang diharapkan karena transparansi atau reflektifitas film.

Solusi:

✅ Gunakan tinta yang kompatibel dengan IML, seperti tinta berbasis UV atau pelarut, untuk meningkatkan adhesi.

✅ Lakukan perlakuan permukaan (mis., Perawatan korona atau lapisan primer) untuk meningkatkan tegangan permukaan dan ikatan tinta.

✅ Pilih film BOPP putih atau buram untuk konsistensi dan opacity warna yang lebih baik.

2  Masalah listrik statis

Masalah:

● Film Menempel bersama: muatan statis tinggi menyebabkan label BOPP menempel, membuat pemberian makan dan penanganan menjadi sulit.

● Atraksi debu: Penumpukan statis menarik debu dan puing -puing, yang dapat mempengaruhi kualitas cetak dan adhesi cetakan.

Solusi:

✅ Gunakan perawatan anti-statis atau pelapis pada film BOPP untuk mengurangi penumpukan statis.

✅ Pasang batang pengion di jalur produksi untuk menetralkan muatan statis.

✅ Pertahankan tingkat kelembaban yang tepat di lingkungan produksi untuk meminimalkan listrik statis.

3  Masalah pemotongan dan penanganan label

Masalah:

● Presisi yang buruk die-cutting: Ketangguhan BOPP dapat menyebabkan pemotongan kasar atau tidak merata.

● Tepi keriting: Kontrol pemotongan atau tegangan yang tidak tepat dapat menyebabkan label melengkung, mempengaruhi penempatan dalam cetakan.

● Merobek film atau warping: Ketegangan yang salah selama pemrosesan dapat merusak label.

Solusi:

✅ Gunakan mati yang tajam dan presisi tinggi dan optimalkan tekanan pemotongan untuk tepi yang bersih.

✅ Kontrol ketegangan web dalam proses pemotongan untuk mencegah label warping.

✅ Gunakan film BOPP multi-lapisan yang memberikan kekakuan dan stabilitas yang lebih baik.

4  Masalah adhesi dan ikatan dalam cetakan injeksi

Masalah:

● Label pergeseran di dalam cetakan: Jika label tidak tetap di tempatnya, itu dapat menyebabkan ketidaksejajaran atau cacat.

● Ikatan yang lemah dengan plastik: Film BOPP mungkin tidak melekat dengan baik pada plastik yang disuntikkan, yang mengarah ke pengelupasan.

● Gelembung kerutan atau udara: Penentuan posisi label yang buruk atau suhu jamur yang berlebihan dapat menyebabkan cacat.

Solusi:

✅ Gunakan muatan statis atau sistem vakum untuk menahan label di tempatnya sebelum injeksi.

✅ Pastikan film dilapisi dengan lapisan penahan yang sesuai untuk adhesi yang lebih baik pada plastik yang dicetak.

✅ Sesuaikan suhu cetakan dan tekanan injeksi untuk meminimalkan jebakan udara dan meningkatkan integrasi label.

5  Masalah suhu dan penyusutan

Masalah:

● Penyusutan atau distorsi film: Suhu tinggi selama pencetakan dapat menyebabkan label BOPP menyusut secara tidak merata.

● Masalah stabilitas dimensi: Jika film mengembang atau berkontraksi terlalu banyak, itu dapat menyebabkan ketidaksejajaran.

Solusi:

✅ Gunakan film BOPP tahan panas yang dirancang khusus untuk aplikasi IML.

✅ Pastikan pengkondisian label yang tepat sebelum dicetak untuk meminimalkan ekspansi atau penyusutan.

✅ Kontrol suhu cetakan dan waktu siklus injeksi untuk mengurangi tegangan termal pada label.

6  Masalah lingkungan dan penyimpanan

Masalah:

● Film kerapuhan dalam suhu rendah: BOPP bisa menjadi rapuh dalam kondisi penyimpanan dingin.

● Masalah terkait kelembaban: Kelembaban tinggi dapat mempengaruhi adhesi tinta dan menyebabkan distorsi film.

Solusi:

✅ Simpan film BOPP di lingkungan terkontrol dengan suhu dan kelembaban yang stabil.

✅ Gunakan kemasan pelindung untuk mencegah paparan debu dan kelembaban.

✅ Biarkan film menyesuaikan diri dengan suhu kamar sebelum dicetak dan cetakan.

Saat menggunakan kertas logam untuk produksi label, beberapa masalah umum mungkin muncul. Di bawah ini adalah daftar masalah potensial dan solusi yang sesuai:

1. Masalah pencetakan

Masalah:

● Adhesi tinta yang buruk: Permukaan logam yang halus menyulitkan tinta biasa untuk menempel, yang mengarah ke pengupas tinta atau kabur.

● Kecepatan pengeringan yang lambat: Lapisan logam mengurangi penyerapan dan penguapan tinta, menyebabkan waktu pengeringan yang lebih lama dan efisiensi produksi yang lebih rendah.

● Akurasi Reproduksi Warna Rendah: Sifat reflektif dari permukaan logam dapat mempengaruhi presentasi warna, yang mengarah pada penyimpangan dalam warna cetak.

Solusi:

✅ Gunakan tinta khusus (seperti UV atau tinta berbasis air) untuk meningkatkan adhesi dan kecepatan pengeringan.

✅ Oleskan pengobatan korona atau pra-pelapisan untuk meningkatkan energi permukaan dan meningkatkan adhesi tinta.

✅ Gunakan lapisan dasar putih atau sesuaikan pengaturan manajemen warna untuk mengimbangi efek reflektif.

2. Masalah pelapisan dan perawatan permukaan

Masalah:

● Adhesi yang buruk dari pernis UV atau laminasi: energi permukaan rendah dari kertas logam dapat menyebabkan lapisan atau lapisan pernis mengelupas.

● Ketegangan permukaan rendah: Ini dapat mempengaruhi kinerja tinta, lapisan, dan perekat, yang mengarah pada hasil pemrosesan yang buruk.

Solusi:

✅ Gunakan pengobatan korona atau lapisan pra-pelapisan untuk meningkatkan energi permukaan, meningkatkan adhesi pernis UV, laminasi, atau pelapis atas.

✅ Pilih varnish UV yang diformulasikan secara khusus atau pelapis berbasis air yang dirancang untuk kertas logam.

✅ Simpan kertas di lingkungan yang kering untuk mencegah kelembaban mempengaruhi lapisan logam.

3. Masalah pemotongan dan pemrosesan

Masalah:

● Retak tepi atau lapisan aluminium mengelupas: Lapisan logam dapat terlepas selama pemotongan die, mempengaruhi penampilan label.

● Pemisahan Lapisan Aluminium Setelah Pemotongan: Lapisan logam dapat dikupas ketika label ditekuk atau dilipat, mengurangi kualitas produk.

Solusi:

✅ Gunakan bilah die-cutting berkualitas tinggi dan mengoptimalkan pengaturan tekanan untuk mencegah retak atau mengelupas.

✅ Pilih kertas logam yang fleksibel untuk meningkatkan adhesi dan ketahanan terhadap lipatan.

✅ Sesuaikan sudut pemotongan die untuk meminimalkan dampak langsung pada lapisan logam, mengurangi risiko pengelupasan.

4. Masalah adhesi

Masalah:

● Ikatan perekat yang lemah: Lapisan logam dapat mengganggu adhesi lem, membuat label sulit untuk ditempelkan.

● Gelembung atau Detasemen: Perekat dapat membentuk gelembung atau gagal dalam kelembaban tinggi atau lingkungan suhu tinggi.

Solusi:

✅ Gunakan perekat yang dirancang khusus untuk permukaan logam, seperti perekat berbasis pelarut adhesi tinggi.

✅ Oleskan lapisan primer atau pelapis untuk meningkatkan kemampuan ikatan perekat.

✅ Kontrol tingkat kelembaban untuk mencegah penyerapan kelembaban, yang dapat memengaruhi kinerja adhesi.

5. Masalah Daya Daya dan Penyimpanan

Masalah:

● Penyerapan dan warping kelembaban: Kertas logam memiliki sensitivitas kelembaban yang lebih tinggi, yang mengarah pada deformasi ketika disimpan secara tidak benar.

● Resistensi panas yang buruk: Suhu tinggi dapat menyebabkan oksidasi atau perubahan warna lapisan logam.

Solusi:

✅ Simpan di lingkungan yang kering dan dikendalikan suhu (kelembaban yang disarankan < 50%, suhu 20-25 ° C).

✅ Gunakan kemasan anti kelembaban untuk mencegah kerusakan kelembaban selama penyimpanan dan transportasi.

✅ Hindari sinar matahari langsung dan suhu tinggi untuk mencegah oksidasi atau perubahan warna lapisan logam.

6. Masalah lingkungan dan peraturan

Masalah:

● Sulit Ditdaur ulang: Beberapa kertas logam lebih sulit didaur ulang karena adanya lapisan aluminium.

● Masalah Keamanan Pangan: Beberapa pelapis logam mungkin tidak mematuhi peraturan pengemasan makanan.

Solusi:

✅ Pilih kertas logam yang ramah lingkungan dan dapat didaur ulang, seperti kertas logam berlapis berbasis air.

✅ Pastikan kepatuhan dengan FDA, UE, dan standar keamanan pangan lainnya, terutama untuk label pengemasan makanan.

✅ Kurangi penggunaan bahan kimia berbasis pelarut dalam produksi dan mengadopsi teknologi pelapisan ramah lingkungan untuk menurunkan risiko polusi.

Tabel Ringkasan