Materiales de embalaje para la guía de compra de envío

Al usar materiales adhesivos sensibles a la presión (PSA) en las etiquetas, pueden surgir varios problemas durante la impresión, la aplicación y el almacenamiento  A continuación se presentan los problemas más comunes y sus soluciones correspondientes.

1  Problemas de impresión

Problemas:

● Problemas de adhesión de tinta: la tinta puede no adherirse bien a la superficie de la etiqueta, lo que lleva a manchar o desvanecer.

● Tiempo de secado lento: ciertos materiales de PSA, especialmente aquellos con superficies brillantes o recubiertas, pueden ralentizar el secado de la tinta.

● Color de color o inconsistencia: los diferentes recubrimientos de superficie y las tasas de absorción de tinta pueden provocar variaciones de color.

Soluciones:

✅ Use tintas UV o basadas en solventes diseñadas para materiales de PSA para mejorar la adhesión y la velocidad de secado.

✅ Conducir el tratamiento de la superficie (por ejemplo, tratamiento con corona o recubrimiento de imprimación) para mejorar la adhesión de la tinta.

✅ Use técnicas de calibración de color para mantener la consistencia del color.

2  Problemas de adhesión y unión

Problemas:

● Plaza inicial deficiente: la etiqueta no se adhiere bien inmediatamente después de la aplicación.

● Levante o pelado de etiquetas: los bordes de la etiqueta pueden levantar, especialmente en superficies curvas o materiales ásperos.

● Incompatibilidad con ciertas superficies: las etiquetas de PSA pueden no adherirse bien a superficies de baja energía como plástico, metales recubiertos con polvo o superficies tratadas con silicona.

Soluciones:

✅ Elija el tipo de adhesivo correcto (por ejemplo, permanente, removible, de alta tack) basado en la superficie de la aplicación.

✅ Aumente la presión durante la aplicación para mejorar la resistencia de la unión.

✅ Use promotores de adhesión o cebadores para superficies desafiantes.

3  Rizado y deformación de la etiqueta

Problemas:

● Curling durante la aplicación: los bordes o esquinas de la elevación de la etiqueta antes o después de la aplicación.

● Deja de deformación con el tiempo: la etiqueta puede deformarse debido a los cambios de temperatura o humedad.

Soluciones:

✅ Use materiales dimensionales-estables que resisten las fluctuaciones de temperatura y humedad.

✅ Almacen las etiquetas de PSA en un entorno controlado por temperatura y controlado por la humedad.

✅ Asegure la tensión adecuada del revestimiento de liberación durante la dispensación de etiquetas para evitar el curling excesivo.

4  Problemas de reducción y procesamiento

Problemas:

● Etiquetas del desgarro o no cortando limpiamente: el adhesivo puede rezumarse, afectando el proceso de reducción de muerte.

● Liberar la rotura del revestimiento: los revestimientos delgados o débiles pueden romperse durante la dispensación de alta velocidad.

● Dificultad en la dispensación de etiquetas: las etiquetas pueden no liberarse sin problemas del revestimiento.

Soluciones:

✅ Use cuchillas de corte de matriz diseñadas para materiales de PSA para garantizar cortes limpios.

✅ Seleccione un material de revestimiento adecuado que sea compatible con el proceso de dispensación de etiquetas.

✅ Almacene las etiquetas en un entorno seco para evitar la migración adhesiva y los problemas de los revestimientos.

5  Temperatura y problemas ambientales

Problemas:

● La etiqueta se cae a temperaturas extremas: algunos adhesivos pierden su resistencia de unión en condiciones de calor o frío.

● Falla adhesiva en condiciones húmedas: la humedad puede reducir la adhesión, lo que lleva a pelar o burbujear.

Soluciones:

✅ Seleccione adhesivos resistentes a la temperatura para condiciones extremas (por ejemplo, adhesivos de grado congelador para ambientes fríos).

✅ Elija adhesivos resistentes a la humedad para condiciones húmedas.

✅ Almienda las etiquetas en entornos controlados antes de la aplicación para garantizar un rendimiento óptimo.

6  Problemas de contaminación y compatibilidad de la superficie

Problemas:

● El aceite, el polvo o la humedad en la superficie reducen la adhesión.

● El adhesivo reacciona con ciertas superficies, lo que lleva a la decoloración o residuos de etiquetas.

Soluciones:

✅ Limpie la superficie con alcohol o un disolvente adecuado antes de aplicar la etiqueta.

✅ Use adhesivos de baja residuos si la etiqueta debe eliminarse limpiamente.

✅ Pruebe el adhesivo en la superficie antes de la producción a gran escala para garantizar la compatibilidad.

7  Problemas regulatorios y de cumplimiento

Problemas:

● Preocupaciones de seguridad alimentaria: las etiquetas utilizadas en el envasado de alimentos deben cumplir con los estándares regulatorios.

● Problemas de reciclaje y sostenibilidad: algunos adhesivos pueden obstaculizar la reciclabilidad de los materiales de empaque.

Soluciones:

✅ Use adhesivos compatibles con FDA o UE para aplicaciones de envases de alimentos.

✅ Elija materiales de PSA ecológicos, reciclables o biodegradables para cumplir con los objetivos de sostenibilidad.

Cuando se utiliza la película BOPP (polipropileno orientado biaxialmente) para el etiquetado en el molde (IML) en el moldeo de inyección, pueden surgir varios desafíos durante la impresión, el procesamiento y el moldeo  A continuación se muestra un desglose detallado de los problemas comunes y las soluciones correspondientes.

1  Problemas de impresión

Problemas:

● Problemas de adhesión de tinta: la película BOPP tiene una superficie lisa y no porosa, lo que dificulta la adhesión de la tinta.

● Problemas de secado de tinta: algunas tintas se secan demasiado lentamente en BOPP, lo que lleva a manchas o curado incompleto.

● Variación de color o pobre opacidad: la tinta puede no aparecer como se esperaba debido a la transparencia o reflectividad de la película.

Soluciones:

✅ Use tintas compatibles con IML, como tintas curables o solventes UV, para mejorar la adhesión.

✅ Realice el tratamiento de la superficie (por ejemplo, tratamiento de corona o recubrimiento de imprimación) para aumentar la tensión superficial y la unión de tinta.

✅ Elija películas BOPP blancas u opacas para obtener una mejor consistencia y opacidad del color.

2  Problemas de electricidad estática

Problemas:

● Película que se adhiere: la alta carga estática hace que las etiquetas BOPP se pegue, lo que dificulta la alimentación y el manejo.

● Atracción de polvo: la acumulación estática atrae polvo y desechos, lo que puede afectar la calidad de la impresión y la adhesión de moho.

Soluciones:

✅ Use tratamientos o recubrimientos antiestáticos en la película BOPP para reducir la acumulación estática.

✅ Instale barras ionizantes en la línea de producción para neutralizar las cargas estáticas.

✅ Mantenga los niveles de humedad adecuados en el entorno de producción para minimizar la electricidad estática.

3  Problemas de corte y manejo de etiquetas

Problemas:

● PRECISIÓN DE PALA PRECISIÓN: La dureza de Bopp puede causar cortes ásperos o desiguales.

● Curling de borde: el corte de corte o tensión inadecuado puede conducir a etiquetas rizadas, afectando la colocación en el molde.

● Rolado o deformación de la película: la tensión incorrecta durante el procesamiento puede dañar las etiquetas.

Soluciones:

✅ Use troqueles afilados y de alta precisión y optimice la presión de corte para bordes limpios.

✅ Controle la tensión web en el proceso de corte para evitar la deformación de las etiquetas.

✅ Use películas BOPP de múltiples capas que proporcionen una mejor rigidez y estabilidad.

4  Problemas de adhesión y unión en el molde de inyección

Problemas:

● Cambio de etiqueta dentro del molde: si la etiqueta no permanece en su lugar, puede causar desalineación o defectos.

● Vinculación débil con plástico: la película BOPP puede no adherirse bien al plástico inyectado, lo que conduce a pelar.

● Arrugas o burbujas de aire: el posicionamiento de la etiqueta deficiente o la temperatura excesiva del moho pueden causar defectos.

Soluciones:

✅ Use la carga estática o los sistemas de vacío para mantener la etiqueta en su lugar antes de la inyección.

✅ Asegúrese de que la película esté recubierta con una capa de anclaje adecuada para una mejor adhesión al plástico moldeado.

✅ Ajuste la temperatura del moho y la presión de inyección para minimizar el atrapamiento del aire y mejorar la integración de la etiqueta.

5  Problemas de temperatura y contracción

Problemas:

● Contracción o distorsión de la película: las altas temperaturas durante el moldeo pueden hacer que la etiqueta BOPP se encoja de manera desigual.

● Problemas de estabilidad dimensional: si la película se expande o se contrae demasiado, puede conducir a la desalineación.

Soluciones:

✅ Utilice películas BOPP resistentes al calor de alta calma diseñadas específicamente para aplicaciones IML.

✅ Asegure el acondicionamiento adecuado de la etiqueta antes de moldear para minimizar la expansión o la contracción.

✅ Controle la temperatura del moho y el tiempo del ciclo de inyección para reducir el estrés térmico en la etiqueta.

6  Problemas ambientales y de almacenamiento

Problemas:

● La fragilidad de la película en bajas temperaturas: BOPP puede ser frágil en condiciones de almacenamiento en frío.

● Problemas relacionados con la humedad: la alta humedad puede afectar la adhesión de la tinta y causar distorsión de la película.

Soluciones:

✅ Almacene la película BOPP en un entorno controlado con temperatura y humedad estables.

✅ Use el embalaje protector para evitar la exposición al polvo y la humedad.

✅ Permita que las películas se aclimaten a temperatura ambiente antes de imprimir y moldear.

Cuando se usa papel metalizado para la producción de etiquetas, pueden surgir varios problemas comunes. A continuación se muestra una lista de posibles problemas y soluciones correspondientes.:

1. Problemas de impresión

Problemas:

● Mala adhesión de tinta: la superficie metalizada lisa dificulta que las tintas regulares se adhieran, lo que lleva a la pelado o desenfoque.

● Velocidad lenta de secado: la capa metalizada reduce la absorción de tinta y la evaporación, causando tiempos de secado más largos y una menor eficiencia de producción.

● Precisión de reproducción de bajo color: la naturaleza reflectante de la superficie metalizada puede afectar la presentación del color, lo que lleva a desviaciones en el color impreso.

Soluciones:

✅ Use tintas especializadas (como tintas a base de UV o agua) para mejorar la adhesión y la velocidad de secado.

✅ Aplique el tratamiento de corona o el recubrimiento previo para aumentar la energía superficial y mejorar la adhesión de la tinta.

✅ Use una capa base blanca o ajuste la configuración de gestión de color para compensar el efecto reflectante.

2. Problemas de recubrimiento y tratamiento de superficie

Problemas:

● Mala adhesión del barniz UV o laminación: la baja energía superficial del papel metalizado puede hacer que los recubrimientos o las capas de barniz se despegue.

● Baja tensión superficial: esto puede afectar la tinta, el recubrimiento y el rendimiento adhesivo, lo que lleva a pobres resultados de procesamiento.

Soluciones:

✅ Use el tratamiento de corona o las capas de recubrimiento previo para aumentar la energía superficial, mejorando la adhesión del barniz UV, la laminación o los recubrimientos superiores.

✅ Elija barniz UV especialmente formulado o recubrimientos a base de agua diseñados para papel metalizado.

✅ Guarde el papel en un entorno seco para evitar que la humedad afecte la capa metalizada.

3. Problemas de reducción y procesamiento

Problemas:

● Cracking de borde o pelado de la capa de aluminio: la capa metalizada puede separarse durante el corte de matriz, lo que afecta la apariencia de la etiqueta.

● Separación de la capa de aluminio después del corte: el recubrimiento metalizado puede despegarse cuando la etiqueta está doblada o doblada, reduciendo la calidad del producto.

Soluciones:

✅ Utilice las cuchillas de corte de alta calidad y optimice la configuración de presión para evitar grietas o pelar.

✅ Elija papel metalizado flexible para mejorar la adhesión y la resistencia al plegamiento.

✅ Ajuste el ángulo de corte de muerte para minimizar el impacto directo en la capa metalizada, reduciendo los riesgos de pelado.

4. Problemas de adhesión

Problemas:

● Vinculación adhesiva débil: la capa metalizada puede interferir con la adhesión de pegamento, lo que hace que las etiquetas sean difíciles de pegar.

● Burbujas o desprendimiento: los adhesivos pueden formar burbujas o fallar en alta humedad o ambientes de alta temperatura.

Soluciones:

✅ Use adhesivos diseñados específicamente para superficies metalizadas, como adhesivos basados ​​en solventes de alta adhesión.

✅ Aplique una capa o capa de recubrimiento para mejorar la capacidad de unión del adhesivo.

✅ Controle los niveles de humedad para evitar la absorción de humedad, lo que podría afectar el rendimiento de la adhesión.

5. Problemas de durabilidad y almacenamiento

Problemas:

● Absorción de humedad y deformación: el papel metalizado tiene una mayor sensibilidad a la humedad, lo que lleva a la deformación cuando se almacena de manera incorrecta.

● Mala resistencia al calor: las altas temperaturas pueden causar oxidación o decoloración de la capa metalizada.

Soluciones:

✅ Almacene en un ambiente seco y controlado por temperatura (humedad recomendada < 50%, temperatura 20-25 ° C).

✅ Use el embalaje a prueba de humedad para evitar daños por humedad durante el almacenamiento y el transporte.

✅ Evite la luz solar directa y las altas temperaturas para evitar la oxidación o la decoloración de la capa metalizada.

6. Problemas ambientales y regulatorios

Problemas:

● Difícil de reciclar: algunos documentos metalizados son más difíciles de reciclar debido a la presencia de la capa de aluminio.

● Preocupaciones de seguridad alimentaria: algunos recubrimientos metalizados pueden no cumplir con las regulaciones de envasado de alimentos.

Soluciones:

✅ Elija el papel metalizado ecológico y reciclable, como el papel metalizado recubierto a base de agua.

✅ Asegure el cumplimiento de la FDA, la UE y otros estándares de seguridad alimentaria, especialmente para las etiquetas de embalaje de alimentos.

✅ Reduzca el uso de productos químicos basados ​​en solventes en la producción y adopte tecnologías de revestimiento ecológicas para menores riesgos de contaminación.

Mesa resumida