Nakliye satın alma kılavuzu için paketleme malzemeleri

Etiketlerde basınca duyarlı yapıştırıcı (PSA) malzemeleri kullanırken, baskı, uygulama ve depolama sırasında çeşitli sorunlar ortaya çıkabilir  Aşağıda en yaygın problemler ve bunların karşılık gelen çözümleri bulunmaktadır.

1  Baskı sorunları

Sorun:

● Mürekkep yapışma sorunları: Mürekkep, lekenin yüzeyine iyi yapışamayabilir, bu da lekelenmeye veya solmaya yol açabilir.

● Yavaş kurutma süresi: Bazı PSA malzemeleri, özellikle parlak veya kaplanmış yüzeyleri olanlar, mürekkep kurutmasını yavaşlatabilir.

● Renk kayması veya tutarsızlık: Farklı yüzey kaplamaları ve mürekkep emme oranları renk varyasyonlarına yol açabilir.

Çözümler:

✅ Yapışmayı ve kurutma hızını iyileştirmek için PSA malzemeleri için tasarlanmış UV veya solvent bazlı mürekkepler kullanın.

✅ Mürekkep yapışmasını arttırmak için yüzey işlemini (örn., Korona işlemi veya primer kaplama) gerçekleştirin.

Renk Renk kıvamını korumak için renk kalibrasyon tekniklerini kullanın.

2  Yapışma ve bağlanma sorunları

Sorun:

● Kötü başlangıç ​​yapımı: Etiket, uygulamadan hemen sonra iyi yapışmaz.

● Etiket kaldırma veya soyma: Etiketin kenarları, özellikle kavisli yüzeylerde veya kaba malzemelerde kaldırılabilir.

● Belirli yüzeylerle uyumsuzluk: PSA etiketleri, plastik, toz kaplı metaller veya silikon ile tedavi edilen yüzeyler gibi düşük enerjili yüzeylere iyi yapışmayabilir.

Çözümler:

✅ Uygulama yüzeyine göre doğru yapışkan tipini (örn. Kalıcı, çıkarılabilir, yüksek-tack) seçin.

✅ Bağlanma gücünü artırmak için uygulama sırasında basıncı artırın.

Rough Zorlu yüzeyler için yapışma promotörleri veya primerler kullanın.

3  Etiket kıvırma ve bükülme

Sorun:

● Uygulama sırasında kıvrılma: Uygulamadan önce veya sonra etiket asansörünün kenarları veya köşeleri.

● Zamanla Çözme: Etiket sıcaklık veya nem değişiklikleri nedeniyle deforme olabilir.

Çözümler:

✅ Sıcaklık ve nem dalgalanmalarına direnen boyutsal kararlı malzemeler kullanın.

PSA PSA etiketlerini sıcaklık kontrollü ve nem kontrollü bir ortamda saklayın.

✅ Aşırı kıvrılmayı önlemek için etiket dağıtım sırasında uygun serbest bırakma astar gerilimini sağlayın.

4  Ölüm kesme ve işleme sorunları

Sorun:

● Temiz bir şekilde kesme veya kesilmeyen etiketler: Yapıştırıcı sızabilir ve kalıp kesme işlemini etkileyebilir.

● Serbest bırakma astar kırılması: Yüksek hızlı dağıtma sırasında ince veya zayıf astarlar kırılabilir.

● Etiket dağıtımında zorluk: Etiketler astardan sorunsuz bir şekilde serbest bırakılmayabilir.

Çözümler:

✅ Temiz kesimleri sağlamak için PSA malzemeleri için tasarlanmış kalıp kesme bıçakları kullanın.

✅ Etiket dağıtım işlemiyle uyumlu uygun bir astar malzemesi seçin.

✅ Yapışkan göç ve astar sorunlarını önlemek için etiketleri kuru bir ortamda saklayın.

5  Sıcaklık ve çevre sorunları

Sorun:

● Etiket aşırı sıcaklıklarda düşer: bazı yapıştırıcılar sıcak veya soğuk koşullarda bağlanma gücünü kaybeder.

● Nemli koşullarda yapışkan başarısızlık: Nem yapışmayı azaltabilir, soyulmaya veya köpürmeye yol açabilir.

Çözümler:

✅ Aşırı koşullar için sıcaklığa dirençli yapıştırıcılar seçin (örneğin, soğuk ortamlar için dondurucu sınıfı yapıştırıcılar).

Nut Koşullar için neme dayanıklı neme dayanıklı yapıştırıcılar seçin.

✅ Etiketleri, optimum performansı sağlamak için uygulamadan önce kontrollü ortamlarda saklayın.

6  Yüzey kontaminasyonu ve uyumluluk sorunları

Sorun:

● Yüzeydeki yağ, toz veya nem yapışmayı azaltır.

● Yapıştırıcı belirli yüzeylerle reaksiyona girerek etiket renk değişikliğine veya kalıntıya yol açar.

Çözümler:

✅ Etiketi uygulamadan önce yüzeyi alkol veya uygun bir çözücü ile temizleyin.

✅ Etiketin temiz bir şekilde çıkarılması gerekiyorsa düşük kalıntı yapıştırıcılar kullanın.

✅ Uyumluluk sağlamak için büyük ölçekli üretimden önce yapıştırıcıyı yüzeyde test edin.

7  Düzenleyici ve uyumluluk sorunları

Sorun:

● Gıda güvenliği endişeleri: Gıda ambalajında ​​kullanılan etiketler düzenleyici standartları karşılamalıdır.

● Geri dönüşüm ve sürdürülebilirlik sorunları: Bazı yapıştırıcılar ambalaj malzemelerinin geri dönüşümünü engelleyebilir.

Çözümler:

✅ Gıda ambalaj uygulamaları için FDA- veya AB uyumlu yapıştırıcılar kullanın.

Durum, Sürdürülebilirlik Hedeflerini karşılamak için çevre dostu, geri dönüştürülebilir veya biyolojik olarak parçalanabilir PSA malzemelerini seçin.

Enjeksiyon kalıplamada kalıp içi etiketleme (IML) için BOPP (iki eksenli yönlendirilmiş polipropilen) film kullanırken, baskı, işleme ve kalıplama sırasında çeşitli zorluklar ortaya çıkabilir  Aşağıda yaygın problemlerin ve karşılık gelen çözümlerin ayrıntılı olarak bozulması bulunmaktadır.

1  Baskı sorunları

Sorun:

● Mürekkep yapışma problemleri: BOPP filmi pürüzsüz, gözeneksiz bir yüzeye sahiptir ve mürekkep yapışmasını zorlaştırır.

● Mürekkep kurutma sorunları: Bazı mürekkepler BOPP'de çok yavaş kuruyarak lekelenmeye veya eksik kürlenmeye yol açar.

● Renk varyasyonu veya zayıf opaklık: Mürekkep, filmin şeffaflığı veya yansıtma nedeniyle beklendiği gibi görünmeyebilir.

Çözümler:

✅ Yapışmayı iyileştirmek için UV ile çalışan veya çözücü bazlı mürekkepler gibi IML uyumlu mürekkepler kullanın.

✅ Yüzey gerilimini ve mürekkep bağını arttırmak için yüzey işlemi (örn., Korona işlemi veya primer kaplama) gerçekleştirin.

✅ Daha iyi renk kıvamı ve opaklık için beyaz veya opak bopp filmlerini seçin.

2  Statik elektrik sorunları

Sorun:

● Film birbirine yapışması: Yüksek statik yük, BOPP etiketlerinin yapışmasına neden olur, beslemeyi ve kullanımı zorlaştırır.

● Toz Çekimi: Statik birikim, baskı kalitesini ve kalıp yapışmasını etkileyebilecek toz ve kalıntıları çeker.

Çözümler:

Statik Birikmeyi azaltmak için BOPP filminde anti-statik tedaviler veya kaplamalar kullanın.

✅ Statik yükleri nötralize etmek için iyonlaştırma çubuklarını üretim hattına takın.

Statik Statik elektriği en aza indirmek için üretim ortamında uygun nem seviyelerini koruyun.

3  Ölüm kesme ve etiket işleme sorunları

Sorun:

● Kötü ölme hassasiyeti: BOPP’nin tokluğu kaba veya düzensiz kesimlere neden olabilir.

● Kenar kıvırma: Yanlış kesme veya gerginlik kontrolü kıvrılmış etiketlere yol açabilir ve kalıptaki yerleşimi etkileyebilir.

● Film yırtılma veya bükülme: İşleme sırasında yanlış gerilim etiketlere zarar verebilir.

Çözümler:

✅ Keskin, yüksek hassasiyetli kalıplar kullanın ve temiz kenarlar için kesme basıncını optimize edin.

✅ Etiketlenmeyi önlemek için kesme işlemindeki ağ gerilimini kontrol edin.

✅ Daha iyi sertlik ve stabilite sağlayan çok katmanlı BOPP filmleri kullanın.

4  Enjeksiyon kalıbındaki yapışma ve bağlanma problemleri

Sorun:

● Kalıpın içinde değişen etiket: Etiket yerinde kalmazsa, yanlış hizalanmaya veya kusurlara neden olabilir.

● Plastik ile zayıf bağ: BOPP filmi enjekte edilen plastiğe iyi yapışmayabilir ve soyulmaya yol açabilir.

● Kırışır veya hava kabarcıkları: zayıf etiket konumlandırma veya aşırı kalıp sıcaklığı kusurlara neden olabilir.

Çözümler:

Enjeksiyondan önce etiketi yerinde tutmak için statik yük veya vakum sistemleri kullanın.

✅ Filmin kalıplanmış plastiğe daha iyi yapışması için uygun bir ankraj tabakası ile kaplandığından emin olun.

✅ Hava tuzağını en aza indirmek ve etiket entegrasyonunu iyileştirmek için küf sıcaklığını ve enjeksiyon basıncını ayarlayın.

5  Sıcaklık ve büzülme sorunları

Sorun:

● Film büzülmesi veya bozulması: Kalıp sırasında yüksek sıcaklıklar, BOPP etiketinin eşitsiz bir şekilde küçülmesine neden olabilir.

● Boyutsal İstikrar Sorunları: Film çok fazla genişler veya sözleşme yaparsa, yanlış hizalanmaya yol açabilir.

Çözümler:

✅ IML uygulamaları için özel olarak tasarlanmış yüksek ısı dirençli BOPP filmleri kullanın.

✅ Genişlemeyi veya büzülmeyi en aza indirmek için kalıplamadan önce uygun etiket koşullandırmasını sağlayın.

✅ Etiket üzerindeki termal stresi azaltmak için kalıp sıcaklığı ve enjeksiyon döngüsü süresini kontrol edin.

6  Çevresel ve Depolama Sorunları

Sorun:

● Düşük sıcaklıklarda film kırılganlığı: BOPP soğuk depolama koşullarında kırılgan olabilir.

● Nemle ilgili sorunlar: Yüksek nem mürekkep yapışmasını etkileyebilir ve film bozulmasına neden olabilir.

Çözümler:

✅ BOPP filmini sabit sıcaklık ve nemle kontrollü bir ortamda saklayın.

Toz Toz ve neme maruz kalmayı önlemek için koruyucu ambalaj kullanın.

✅ Baskı ve kalıplamadan önce filmlerin oda sıcaklığına alışmasına izin verin.

Etiket üretimi için metalize kağıt kullanılırken, birkaç yaygın sorun ortaya çıkabilir. Aşağıda potansiyel sorunların ve karşılık gelen çözümlerin bir listesi:

1. Baskı sorunları

Sorun:

● Kötü mürekkep yapışması: Pürüzsüz metalize yüzey, normal mürekkeplerin yapışmasını zorlaştırır ve mürekkep soyulmasına veya bulanıklaşmaya yol açar.

● Yavaş kurutma hızı: Metalize tabaka mürekkep emilimini ve buharlaşmayı azaltır, daha uzun kurutma sürelerine ve daha düşük üretim verimliliğine neden olur.

● Düşük renkli üreme doğruluğu: Metalize yüzeyin yansıtıcı doğası renk sunumunu etkileyebilir ve bu renkte sapmalara yol açabilir.

Çözümler:

✅ Yapışmayı ve kurutma hızını iyileştirmek için özel mürekkepler (UV veya su bazlı mürekkepler gibi) kullanın.

✅ Yüzey enerjisini artırmak ve mürekkep yapışmasını iyileştirmek için korona tedavisi veya ön kaplama uygulayın.

✅ Beyaz bir taban katmanı kullanın veya yansıtıcı efekti telafi etmek için renk yönetimi ayarlarını ayarlayın.

2. Kaplama ve yüzey tedavisi sorunları

Sorun:

● UV verniğinin veya laminasyonun zayıf yapışması: Metalize kağıdın düşük yüzey enerjisi, kaplamaların veya vernik katmanların soyulmasına neden olabilir.

● Düşük yüzey gerilimi: Bu mürekkep, kaplama ve yapışkan performansı etkileyebilir, bu da zayıf işleme sonuçlarına yol açabilir.

Çözümler:

✅ UV vernik, laminasyon veya üst kaplamaların yapışmasını iyileştirerek yüzey enerjisini arttırmak için korona tedavisi veya ön kaplama katmanlarını kullanın.

✅ Metalize kağıt için tasarlanmış özel olarak formüle edilmiş UV vernik veya su bazlı kaplamalar seçin.

Nem Nemin metalize tabakayı etkilemesini önlemek için kağıdı kuru bir ortamda saklayın.

3. Ölüm kesme ve işleme sorunları

Sorun:

● Kenar çatlama veya alüminyum tabaka soyma: Metalize tabaka, kalıp kesme sırasında etiketin görünümünü etkileyebilir.

● Kesildikten sonra alüminyum tabaka ayrımı: Metalize kaplama, etiket büküldüğünde veya katlandığında soyulabilir ve ürün kalitesini azaltır.

Çözümler:

✅ Yüksek kaliteli kalıp kesen bıçaklar kullanın ve çatlamayı veya soyulmayı önlemek için basınç ayarlarını optimize edin.

✅ Yapışmayı ve katlanmaya karşı direnci arttırmak için esnek metalize kağıt seçin.

Metal Metalize tabaka üzerindeki doğrudan etkiyi en aza indirmek için kalıp kesme açısını ayarlayarak soyma risklerini azaltır.

4. Yapışma sorunları

Sorun:

● Zayıf yapışkan bağ: Metalize tabaka tutkal yapışmasına müdahale edebilir, bu da etiketlerin yapışmasını zorlaştırır.

● Kabarcıklar veya ayrılma: Yapıştırıcılar kabarcıklar oluşturabilir veya yüksek nem veya yüksek sıcaklık ortamlarında başarısız olabilir.

Çözümler:

✅ Yüksek yapışkan çözücü bazlı yapıştırıcılar gibi metalize yüzeyler için özel olarak tasarlanmış yapıştırıcılar kullanın.

✅ Yapıştırıcının bağlanma yeteneğini geliştirmek için bir astar veya kaplama katmanı uygulayın.

✅ Nem emilimini önlemek için nem seviyelerini kontrol edin, bu da yapışma performansını etkileyebilir.

5. Dayanıklılık ve Depolama Sorunları

Sorun:

● Nem emilimi ve bükülme: Metalize kağıt daha yüksek nem hassasiyetine sahiptir, bu da yanlış saklandığında deformasyona yol açar.

● Kötü ısı direnci: Yüksek sıcaklıklar metalize tabakanın oksidasyonuna veya renk değişikliğine neden olabilir.

Çözümler:

✅ Kuru ve sıcaklık kontrollü bir ortamda saklayın (önerilen nem < %50, sıcaklık 20-25 ° C).

✅ Depolama ve taşıma sırasında nem hasarını önlemek için neme dayanıklı ambalaj kullanın.

✅ Metalize tabakanın oksidasyonunu veya renk değişikliğini önlemek için doğrudan güneş ışığından ve yüksek sıcaklıklardan kaçının.

6. Çevresel ve düzenleyici konular

Sorun:

● Geri dönüştürülmesi zor: Bazı metalize kağıtların alüminyum tabakanın varlığı nedeniyle geri dönüştürülmesi daha zordur.

● Gıda Güvenliği Endişeleri: Bazı metalize kaplamalar gıda ambalaj düzenlemelerine uymayabilir.

Çözümler:

✅ Su bazlı kaplamalı metalize kağıt gibi çevre dostu ve geri dönüştürülebilir metalize kağıt seçin.

✅ Özellikle gıda ambalaj etiketleri için FDA, AB ve diğer gıda güvenliği standartlarına uyum sağlayın.

✅ Üretimde çözücü bazlı kimyasalların kullanımını azaltın ve kirlilik risklerini düşürmek için çevre dostu kaplama teknolojilerini benimseyin.

Özet tablo