Materiali di imballaggio per la spedizione di guida all'acquisto

Quando si utilizzano materiali adesivi sensibili alla pressione (PSA) nelle etichette, durante la stampa, l'applicazione e lo stoccaggio possono sorgere vari problemi  Di seguito sono riportati i problemi più comuni e le loro soluzioni corrispondenti.

1  Problemi di stampa

Problemi:

● Problemi di adesione dell'inchiostro: l'inchiostro potrebbe non aderire bene alla superficie dell'etichetta, portando a smuding o sbiadimento.

● Tempo di asciugatura lento: alcuni materiali PSA, in particolare quelli con superfici lucide o rivestite, possono rallentare l'essiccazione dell'inchiostro.

● Spostamento del colore o incoerenza: i diversi rivestimenti superficiali e i tassi di assorbimento dell'inchiostro possono portare a variazioni di colore.

Soluzioni:

✅ Utilizzare inchiostri UV o basati su solventi progettati per i materiali PSA per migliorare l'adesione e la velocità di asciugatura.

✅ Condurre il trattamento superficiale (ad es. Trattamento corona o rivestimento di primer) per migliorare l'adesione dell'inchiostro.

✅ Utilizzare le tecniche di calibrazione del colore per mantenere la consistenza del colore.

2  Problemi di adesione e legame

Problemi:

● Scarsa virata iniziale: l'etichetta non aderisce bene immediatamente dopo l'applicazione.

● Sollevamento o peeling dell'etichetta: i bordi dell'etichetta possono sollevarsi, in particolare su superfici curve o materiali ruvidi.

● Incompatibilità con determinate superfici: le etichette del PSA potrebbero non attaccarsi bene alle superfici a bassa energia come plastica, metalli rivestiti in polvere o superfici trattate con silicone.

Soluzioni:

✅ Scegli il tipo adesivo corretto (ad es. Permanente, rimovibile, ad alto tack) in base alla superficie dell'applicazione.

✅ Aumentare la pressione durante l'applicazione per migliorare la forza di legame.

✅ Utilizzare promotori di adesione o primer per superfici impegnative.

3  Etichetta arricciatura e deformazione

Problemi:

● Curling durante l'applicazione: i bordi o gli angoli del sollevamento dell'etichetta prima o dopo l'applicazione.

● Durata nel tempo: l'etichetta può deformarsi a causa di cambiamenti di temperatura o umidità.

Soluzioni:

✅ Utilizzare materiali stabili dimensionali che resistono alle fluttuazioni della temperatura e dell'umidità.

✅ Conservare le etichette PSA in un ambiente controllato dalla temperatura e controllato dall'umidità.

✅ Assicurarsi una corretta tensione del rivestimento di rilascio durante l'erogazione dell'etichetta per evitare un eccessivo curling.

4  Problemi di elaborazione e di elaborazione

Problemi:

● Etichette che lacerano o non tagliano in modo pulito: l'adesivo può trasudare, influenzando il processo di fusteggio.

● Rilasciare la rottura del rivestimento: le fodere sottili o deboli possono rompersi durante l'erogazione ad alta velocità.

● Difficoltà nell'erogazione di etichette: le etichette non possono rilasciare senza intoppi dalla fodera.

Soluzioni:

✅ Utilizzare le lame di fusteggiatura progettate per i materiali PSA per garantire tagli puliti.

✅ Selezionare un materiale di rivestimento adeguato compatibile con il processo di erogazione dell'etichetta.

✅ Conservare le etichette in un ambiente secco per prevenire la migrazione adesiva e i problemi di rivestimento.

5  Temperatura e problemi ambientali

Problemi:

● L'etichetta cade a temperature estreme: alcuni adesivi perdono la forza di legame in condizioni calde o fredde.

● Insufficienza adesiva in condizioni umide: l'umidità può ridurre l'adesione, portando a peeling o gorgogliamento.

Soluzioni:

✅ Selezionare adesivi resistenti alla temperatura per condizioni estreme (ad es. Adesivi di livello congelatore per ambienti freddi).

✅ Scegli adesivi resistenti all'umidità per condizioni umide.

✅ Conservare le etichette in ambienti controllati prima dell'applicazione per garantire prestazioni ottimali.

6  Problemi di contaminazione e compatibilità della superficie

Problemi:

● Olio, polvere o umidità sulla superficie riduce l'adesione.

● L'adesivo reagisce con determinate superfici, portando a scolorimento o residui di etichetta.

Soluzioni:

✅ Pulisci la superficie con alcol o un solvente adatto prima di applicare l'etichetta.

✅ Utilizzare adesivi a basso residuo se l'etichetta deve essere rimossa in modo pulito.

✅ Testare l'adesivo in superficie prima della produzione su larga scala per garantire la compatibilità.

7  Problemi normativi e di conformità

Problemi:

● Preoccupazioni per la sicurezza degli alimenti: le etichette utilizzate sugli imballaggi alimentari devono soddisfare gli standard normativi.

● Problemi di riciclaggio e sostenibilità: alcuni adesivi possono ostacolare la riciclabilità dei materiali di imballaggio.

Soluzioni:

✅ Utilizzare adesivi conformi a FDA o EU per applicazioni di imballaggio alimentare.

✅ Scegli materiali PSA eco-compatibili, riciclabili o biodegradabili per raggiungere gli obiettivi di sostenibilità.

Quando si utilizza un film BOPP (polipropilene orientato a biassialmente) per l'etichettatura in-mold (IML) nello stampaggio a iniezione, durante la stampa, la lavorazione e lo stampaggio possono sorgere diverse sfide  Di seguito è riportata una rottura dettagliata di problemi comuni e soluzioni corrispondenti.

1  Problemi di stampa

Problemi:

● Problemi di adesione dell'inchiostro: il film Bopp ha una superficie liscia e non porosa, che rende difficile l'adesione dell'inchiostro.

● Problemi di asciugatura degli inchiostri: alcuni inchiostri si asciugano troppo lentamente su Bopp, portando a smudging o di indurimento incompleto.

● Variazione del colore o scarsa opacità: l'inchiostro potrebbe non apparire come previsto a causa della trasparenza o della riflettività del film.

Soluzioni:

✅ Utilizzare inchiostri compatibili con IML, come inchiostri a base UV o basati su solventi, per migliorare l'adesione.

✅ Eseguire il trattamento superficiale (ad es. Trattamento corona o rivestimento di primer) per aumentare la tensione superficiale e il legame dell'inchiostro.

✅ Scegli film BOPP bianchi o opachi per una migliore consistenza e opacità del colore.

2  Problemi di elettricità statica

Problemi:

● Film che si attacca: la carica statica elevata provoca le etichette Bopp, rendendo difficile l'alimentazione e la manipolazione.

● Attrazione della polvere: l'accumulo statico attira polvere e detriti, che possono influire sulla qualità della stampa e l'adesione dello stampo.

Soluzioni:

✅ Utilizzare trattamenti o rivestimenti anti-statici sul film BOPP per ridurre l'accumulo statico.

✅ Installare barre ionizzanti nella linea di produzione per neutralizzare le cariche statiche.

✅ Mantenere livelli di umidità adeguati nell'ambiente di produzione per ridurre al minimo l'elettricità statica.

3  Problemi di movimentazione delle etichette ed etichette

Problemi:

● Cattiva precisione del fusteggio: la tenacità di Bopp può causare tagli ruvidi o irregolari.

● Curling dei bordi: il taglio improprio o il controllo della tensione possono portare a etichette arricciate, che influenzano il posizionamento nello stampo.

● Film lacrimazione o deformazione: la tensione errata durante l'elaborazione può danneggiare le etichette.

Soluzioni:

✅ Utilizzare i davi taglienti e ad alta precisione e ottimizzare la pressione di taglio per i bordi puliti.

✅ Controllare la tensione Web nel processo di taglio per prevenire la deformazione dell'etichetta.

✅ Utilizzare film BOPP multistrato che forniscono migliori rigidità e stabilità.

4  Problemi di adesione e legame nello stampo di iniezione

Problemi:

● Spostamento dell'etichetta all'interno dello stampo: se l'etichetta non rimane in posizione, può causare disallineamento o difetti.

● Legame debole con la plastica: il film BOPP potrebbe non aderire bene alla plastica iniettata, portando a peeling.

● Ruccetti o bolle d'aria: il posizionamento scadente o l'eccessiva temperatura dello stampo può causare difetti.

Soluzioni:

✅ Utilizzare i sistemi di carica statica o sottovuoto per tenere l'etichetta in posizione prima dell'iniezione.

✅ Assicurarsi che il film sia rivestito con uno strato di ancoraggio adatto per una migliore adesione alla plastica modellata.

✅ Regolare la temperatura dello stampo e la pressione di iniezione per ridurre al minimo l'intrappolamento dell'aria e migliorare l'integrazione dell'etichetta.

5  Problemi di temperatura e restringimento

Problemi:

● Riduzione del film o distorsione: le alte temperature durante lo stampaggio possono causare la riduzione dell'etichetta BOPP in modo non uniforme.

● Problemi di stabilità dimensionale: se il film si espande o si contrae troppo, può portare al disallineamento.

Soluzioni:

✅ Utilizzare pellicole BOPP resistenti ad alto calore progettati specificamente per applicazioni IML.

✅ Assicurarsi il corretto condizionamento dell'etichetta prima di modellare per ridurre al minimo l'espansione o il restringimento.

✅ Controllare la temperatura dello stampo e il tempo di ciclo di iniezione per ridurre lo stress termico sull'etichetta.

6  Problemi ambientali e di stoccaggio

Problemi:

● Brittiglia del film a basse temperature: Bopp può diventare fragile in condizioni di conservazione a freddo.

● Problemi legati all'umidità: l'elevata umidità può influire sull'adesione dell'inchiostro e causare distorsioni del film.

Soluzioni:

✅ Conservare il film Bopp in un ambiente controllato con temperatura e umidità stabili.

✅ Utilizzare l'imballaggio protettivo per prevenire l'esposizione alla polvere e all'umidità.

✅ Consentire ai film di acclimatarsi a temperatura ambiente prima di stampare e modellare.

Quando si utilizzano carta metallizzata per la produzione di etichette, possono sorgere diverse questioni comuni. Di seguito è riportato un elenco di potenziali problemi e soluzioni corrispondenti:

1. Problemi di stampa

Problemi:

● Scarsa adesione a inchiostro: la superficie metallizzata liscia rende difficile per gli inchiostri regolari aderire, portando a peeling o sfocatura dell'inchiostro.

● Speed ​​di asciugatura lenta: lo strato metallizzato riduce l'assorbimento e l'evaporazione dell'inchiostro, causando tempi di asciugatura più lunghi e una minore efficienza di produzione.

● Accuratezza della riproduzione a basso colore: la natura riflettente della superficie metallizzata può influire sulla presentazione del colore, portando a deviazioni nel colore della stampa.

Soluzioni:

✅ Utilizzare inchiostri specializzati (come inchiostri UV o a base d'acqua) per migliorare l'adesione e la velocità di asciugatura.

✅ Applicare il trattamento corona o pre-coating per aumentare l'energia superficiale e migliorare l'adesione dell'inchiostro.

✅ Utilizzare uno strato di base bianca o regolare le impostazioni di gestione del colore per compensare l'effetto riflettente.

2. Problemi di rivestimento e trattamento superficiale

Problemi:

● Scarsa adesione della vernice UV o della laminazione: la bassa energia superficiale della carta metallizzata può causare la stacca di rivestimenti o strati di vernice.

● Bassa tensione superficiale: questo può influire sull'inchiostro, il rivestimento e le prestazioni adesive, portando a scarsi risultati di elaborazione.

Soluzioni:

✅ Utilizzare il trattamento corona o gli strati di pre-coating per aumentare l'energia superficiale, migliorando l'adesione della vernice UV, laminazione o i migliori rivestimenti.

✅ Scegli rivestimenti UV a base di acqua o a base d'acqua appositamente formulati progettati per carta metallizzata.

✅ Conservare la carta in un ambiente secco per impedire all'umidità di influire sullo strato metallizzato.

3. Problemi di elaborazione e di elaborazione

Problemi:

● Cracking del bordo o peeling dello strato di alluminio: lo strato metallizzato può staccarsi durante il taglio, influenzando l'aspetto dell'etichetta.

● Separazione dello strato di alluminio dopo il taglio: il rivestimento metallizzato può staccare quando l'etichetta è piegata o piegata, riducendo la qualità del prodotto.

Soluzioni:

✅ Utilizzare le lame di fusteggiatura di alta qualità e ottimizzare le impostazioni di pressione per prevenire il crack o il peeling.

✅ Scegli carta metallizzata flessibile per migliorare l'adesione e la resistenza alla piegatura.

✅ Regolare l'angolo di taglio per ridurre al minimo l'impatto diretto sullo strato metallizzato, riducendo i rischi di peeling.

4. Problemi di adesione

Problemi:

● Legame adesivo debole: lo strato metallizzato può interferire con l'adesione alla colla, rendendo difficile da attaccare le etichette.

● Bubbles o distacco: gli adesivi possono formare bolle o fallire in ambienti elevati o ad alta temperatura.

Soluzioni:

✅ Utilizzare adesivi appositamente progettati per superfici metallizzate, come adesivi a base di solventi ad alta adesione.

✅ Applicare uno strato di primer o rivestimento per migliorare la capacità di legame dell'adesivo.

✅ Controllare i livelli di umidità per prevenire l'assorbimento di umidità, che potrebbe influire sulle prestazioni di adesione.

5. Durabilità e problemi di archiviazione

Problemi:

● Assorbimento e deformazione dell'umidità: la carta metallizzata ha una maggiore sensibilità all'umidità, portando alla deformazione quando è stata conservata in modo improprio.

● Scarsa resistenza al calore: le alte temperature possono causare ossidazione o scolorimento dello strato metallizzato.

Soluzioni:

✅ Conservare in un ambiente asciutto e controllato a temperatura (umidità raccomandata < 50%, temperatura 20-25 ° C).

✅ Utilizzare l'imballaggio a prova di umidità per prevenire danni all'umidità durante lo stoccaggio e il trasporto.

✅ Evitare la luce solare diretta e le alte temperature per prevenire l'ossidazione o lo scolorimento dello strato metallizzato.

6. Problemi ambientali e normativi

Problemi:

● Difficile da riciclare: alcuni documenti metallizzati sono più difficili da riciclare a causa della presenza dello strato di alluminio.

● Preoccupazioni per la sicurezza alimentare: alcuni rivestimenti metallizzati potrebbero non rispettare le norme sugli imballaggi alimentari.

Soluzioni:

✅ Scegli carta metallizzata ecologica e riciclabile, come la carta metallizzata rivestita a base d'acqua.

✅ Garantire la conformità con la FDA, l'UE e altri standard di sicurezza alimentare, in particolare per le etichette di imballaggi alimentari.

✅ Ridurre l'uso di sostanze chimiche a base di solventi nella produzione e adottare tecnologie di rivestimento ecologico per ridurre i rischi di inquinamento.

Tabella di riepilogo