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라벨에 압력에 민감한 접착제 (PSA) 재료를 사용할 때 인쇄, 응용 및 저장 중에 다양한 문제가 발생할 수 있습니다.  다음은 가장 일반적인 문제와 해당 솔루션입니다.

1  인쇄 문제

문제:

● 잉크 접착 문제 : 잉크가 라벨 표면에 잘 부착되지 않아서 얼룩 지거나 페이딩을 일으킬 수 있습니다.

● 건조 시간이 느린 건조 시간 : 특정 PSA 재료, 특히 광택이 나거나 코팅 된 표면이있는 재료는 잉크 건조 속도가 느려질 수 있습니다.

● 색상 이동 또는 불일치 : 다른 표면 코팅 및 잉크 흡수 속도로 인해 색상 변화가 발생할 수 있습니다.

솔루션:

pSA 재료를 위해 설계된 UV 또는 솔벤트 기반 잉크를 사용하여 접착력 및 건조 속도를 향상시킵니다.

ink 잉크 접착력을 향상시키기 위해 표면 처리 (예 : 코로나 처리 또는 프라이머 코팅)를 수행합니다.

color 컬러 교정 기술을 사용하여 색상 일관성을 유지하십시오.

2  접착력 및 결합 문제

문제:

● 초기 압정 불량 : 라벨은 응용 프로그램 직후에 잘 접착되지 않습니다.

● 레이블 리프팅 또는 필링 : 라벨의 가장자리가 특히 구부러진 표면이나 거친 재료에서 들어 올릴 수 있습니다.

● 특정 표면과의 비 호환성 : PSA 라벨은 플라스틱, 분말 코팅 금속 또는 실리콘 처리 된 표면과 같은 저에너지 표면에 잘 고착되지 않을 수 있습니다.

솔루션:

application 적용 표면을 기반으로 올바른 접착제 유형 (예 : 영구, 탈착식, 하이 택)을 선택하십시오.

plasue 결합 강도를 향상시키기 위해 적용 중 압력을 증가시킵니다.

hallenge 도전적인 표면을 위해 접착 프로모터 또는 프라이머를 사용하십시오.

3  컬링과 뒤틀림 라벨

문제:

● 적용 중 컬링 : 적용 전후에 레이블 리프트의 가장자리 또는 모서리.

● 시간이 지남에 따른 뒤틀림 : 온도 또는 습도 변화로 인해 레이블이 변형 될 수 있습니다.

솔루션:

✅ 온도와 습도 변동에 저항하는 치수 안정 재료를 사용하십시오.

pSA 라벨을 온도 제어 및 습도 제어 환경에 저장하십시오.

hain 라벨 디스펜스 중에 적절한 방출 라이너 장력을 과도하게 컬링을 피하십시오.

4  다이 절단 및 처리 문제

문제:

● 레이블이 찢어 지거나 깨끗하게 절단되지 않음 : 접착제가 튀어 나와 다이 절단 과정에 영향을 줄 수 있습니다.

● 방출 라이너 파손 : 고속 분배 중에 얇거나 약한 라이너가 파손될 수 있습니다.

● 레이블 분배의 어려움 : 라벨은 라이너에서 부드럽게 방출되지 않을 수 있습니다.

솔루션:

psa 재료를 위해 설계된 다이 절단 블레이드를 사용하여 깨끗한 컷을 보장합니다.

rabel 레이블 디스펜스 프로세스와 호환되는 적절한 라이너 재료를 선택하십시오.

✅ 접착제 마이그레이션 및 라이너 문제를 방지하기 위해 건조 환경에 라벨을 저장합니다.

5  온도 및 환경 문제

문제:

● 라벨은 극한의 온도에서 떨어집니다. 일부 접착제는 핫 조건 또는 차가운 조건에서 결합 강도를 잃습니다.

● 습한 조건에서의 접착제 실패 : 수분은 접착력을 줄여서 벗겨 지거나 거품을 일으킬 수 있습니다.

솔루션:

✅ 극한 조건 (예 : 콜드 환경을위한 냉동고 등급 접착제)에 대한 온도 방지 접착제를 선택하십시오.

hums 습한 조건에 대한 수분 방지 접착제를 선택하십시오.

✅ 최적의 성능을 보장하기 위해 적용하기 전에 제어 된 환경에 레이블을 저장합니다.

6  표면 오염 및 호환성 문제

문제:

● 표면의 오일, 먼지 또는 수분은 접착력을 줄입니다.

● 접착제는 특정 표면과 반응하여 변색 또는 잔류 물을 이끌어냅니다.

솔루션:

label 라벨을 바르기 전에 알코올이나 적절한 용매로 표면을 청소하십시오.

label 레이블을 깨끗하게 제거 해야하는 경우 저수력 접착제를 사용하십시오.

producation과 호환성을 보장하기 위해 대규모 생산 전에 표면의 접착제를 테스트하십시오.

7  규제 및 규정 준수 문제

문제:

● 식품 안전 문제 : 식품 포장에 사용되는 레이블은 규제 표준을 충족해야합니다.

● 재활용 및 지속 가능성 문제 : 일부 접착제는 포장재의 재활용 성을 방해 할 수 있습니다.

솔루션:

food 식품 포장 응용 프로그램에는 FDA 또는 EU 호환 접착제를 사용하십시오.

✅ 지속 가능성 목표를 달성하기 위해 친환경, 재활용 가능 또는 생분해 성 PSA 재료를 선택하십시오.

사출 성형에서 인간 표지 (IML)에 BOPP (이조적 방향 폴리 프로필렌) 필름을 사용할 때 인쇄, 처리 및 성형 중에 몇 가지 도전이 발생할 수 있습니다.  아래는 일반적인 문제와 해당 솔루션에 대한 자세한 고장입니다.

1  인쇄 문제

문제:

● 잉크 접착 문제 : BOPP 필름은 부드럽고 비 다공성 표면을 가지므로 잉크 접착력이 어렵습니다.

● 잉크 건조 문제 : 일부 잉크는 BOPP에서 너무 천천히 말라서 경련을 일으키거나 불완전한 경화로 이어집니다.

● 색상 변화 또는 불투명도 : 필름의 투명성 또는 반사율로 인해 잉크가 예상대로 나타나지 않을 수 있습니다.

솔루션:

h을 접착력을 향상시키기 위해 UV-Curable 또는 용매 기반 잉크와 같은 IML 호환 잉크를 사용하십시오.

✅ 표면 장력 및 잉크 결합을 증가시키기 위해 표면 처리 (예 : 코로나 처리 또는 프라이머 코팅)를 수행합니다.

white 색상 일관성과 불투명도를 향상시키기 위해 흰색 또는 불투명 한 Bopp 필름을 선택하십시오.

2  정전기 문제

문제:

● 필름 붙이기 : 정적 전하가 높으면 BOPP 라벨이 붙어있어 먹이와 취급이 어려워집니다.

● 먼지 어트랙션 : 정적 축적은 먼지와 잔해를 유치하여 인쇄 품질과 곰팡이 접착력에 영향을 줄 수 있습니다.

솔루션:

bopp 필름에 반 정적 처리 또는 코팅을 사용하여 정적 축적을 줄입니다.

production 생산 라인에 이온화 막대를 설치하여 정적 충전을 중화시킵니다.

production 정전기를 최소화하기 위해 생산 환경에서 적절한 습도 수준을 유지하십시오.

3  다이 절단 및 레이블 처리 문제

문제:

● 다이 절단 정밀도 : Bopp의 강인함은 거칠거나 고르지 않은 컷을 유발할 수 있습니다.

● 에지 컬링 : 부적절한 절단 또는 장력 제어는 컬링 라벨로 이어져 몰드의 배치에 영향을 줄 수 있습니다.

● 필름 찢어 지거나 뒤틀림 : 처리 중에 잘못된 장력은 레이블을 손상시킬 수 있습니다.

솔루션:

✅ 날카 롭고 고정화 된 다이를 사용하고 깨끗한 가장자리의 절단 압력을 최적화하십시오.

✅ 라벨 뒤틀림을 방지하기 위해 절단 과정에서 웹 장력을 제어합니다.

✅ 더 나은 강성과 안정성을 제공하는 다층 BOPP 필름을 사용하십시오.

4  주입 금형의 접착 및 결합 문제

문제:

● 곰팡이 내부로 레이블이 이동 : 레이블이 제자리에 있지 않으면 오정렬 또는 결함이 발생할 수 있습니다.

● 플라스틱과의 약한 결합 : BOPP 필름은 주입 된 플라스틱에 잘 부착되지 않아 껍질을 벗길 수 있습니다.

● 주름 또는 기포 : 라벨 위치가 좋지 않거나 곰팡이 온도가 과도하면 결함이 발생할 수 있습니다.

솔루션:

✅ 정적 전하 또는 진공 시스템을 사용하여 주입 전에 라벨을 제자리에 고정시킵니다.

rafile 필름이 성형 플라스틱에 더 나은 접착력을 제공하기 위해 적합한 고정 층으로 코팅되도록하십시오.

gnder 곰팡이 온도 및 분사 압력을 조정하여 공기 포획을 최소화하고 라벨 통합을 향상시킵니다.

5  온도 및 수축 문제

문제:

● 필름 수축 또는 왜곡 : 성형 중 고온으로 인해 BOPP 레이블이 불분명하게 수축 될 수 있습니다.

● 치수 안정성 문제 : 필름이 너무 많이 확장되거나 수축되면 오정렬로 이어질 수 있습니다.

솔루션:

✅ IML 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 고열 저항성 BOPP 필름을 사용하십시오.

팽창 또는 수축을 최소화하기 위해 성형하기 전에 적절한 라벨 컨디셔닝을 보장하십시오.

✅ 라벨의 열 응력을 줄이기위한 곰팡이 온도 및 사출주기 시간을 제어합니다.

6  환경 및 저장 문제

문제:

● 저온의 필름 브리틀 니스 : 냉장 보관 조건에서 BOPP가 부서지기 쉽습니다.

● 수분 관련 문제 : 습도가 높으면 잉크 접착력에 영향을 미치고 필름 왜곡을 유발할 수 있습니다.

솔루션:

bopp 필름은 온도와 습도가 안정적인 제어 환경에 보관합니다.

✅ 먼지와 수분 노출을 방지하기 위해 보호 포장을 사용하십시오.

printing 및 성형 전에 필름이 실온으로 적응하도록 허용합니다.

라벨 생산에 금속 종이를 사용하면 몇 가지 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다. 아래는 잠재적 인 문제와 해당 솔루션 목록입니다.:

1. 인쇄 문제

문제:

● 불량 잉크 접착력 : 매끄러운 금속 표면은 일반 잉크가 부착하기가 어렵 기 때문에 잉크 껍질을 벗기거나 흐려집니다.

● 느린 건조 속도 : 금속 층은 잉크 흡수 및 증발을 감소시켜 건조 시간이 길고 생산 효율이 낮아집니다.

● 낮은 색상 재생산 정확도 : 금속 표면의 반사 특성은 색상 표현에 영향을 줄 수있어 인쇄 색상의 편차를 초래합니다.

솔루션:

special 잉크 (예 : UV 또는 수성 잉크)를 사용하여 접착력 및 건조 속도를 향상시킵니다.

✅ 표면 에너지를 증가시키고 잉크 접착력을 향상시키기 위해 코로나 처리 또는 사전 코팅을 적용하십시오.

white 흰색베이스 레이어를 사용하거나 색상 관리 설정을 조정하여 반사 효과를 보상합니다.

2. 코팅 및 표면 처리 문제

문제:

● UV 바니시 또는 라미네이션의 불량한 접착력 : 금속 종이의 낮은 표면 에너지는 코팅 또는 바니시 층이 껍질을 벗기도록 유발할 수 있습니다.

● 낮은 표면 장력 : 잉크, 코팅 및 접착 성능에 영향을 줄 수있어 처리 결과가 나빠질 수 있습니다.

솔루션:

corona 코로나 처리 또는 사전 코팅 층을 사용하여 표면 에너지를 증가시켜 UV 바니시, 라미네이션 또는 탑 코팅의 접착력을 향상시킵니다.

✅ 금속 종이를 위해 설계된 특수 제조 된 UV 바니시 또는 수성 코팅을 선택하십시오.

hy 수분이 금속 층에 영향을 미치지 않도록 종이를 건조한 환경에 보관하십시오.

3. 다이 절단 및 처리 문제

문제:

● 가장자리 균열 또는 알루미늄 층 필링 : 금속 화 된 층은 다이 절단 중에 분리되어 라벨의 외관에 영향을 미칩니다.

● 절단 후 알루미늄 층 분리 : 라벨이 구부러 지거나 접 히면 금속 코팅이 벗겨져 제품 품질이 줄어 듭니다.

솔루션:

✅ 고품질 다이 커팅 블레이드를 사용하고 압력 설정을 최적화하여 균열 또는 껍질을 벗기는 것을 방지하십시오.

helphessing 유연한 금속 종이를 선택하여 접착 및 접힘에 대한 저항을 향상시킵니다.

✅ 다이 절단 각도를 조정하여 금속 층에 직접적인 영향을 최소화하여 필링 위험이 줄어 듭니다.

4. 접착 문제

문제:

● 약한 접착제 결합 : 금속 층은 접착제 접착력을 방해 할 수있어 라벨을 고착하기 어렵게 만듭니다.

● 기포 또는 분리 : 접착제는 습도가 높은 또는 고온 환경에서 기포를 형성하거나 실패 할 수 있습니다.

솔루션:

rains 고착 용매 기반 접착제와 같은 금속 표면을 위해 특별히 설계된 접착제를 사용하십시오.

primer 프라이머 또는 코팅 층을 적용하여 접착제의 결합 능력을 향상시킵니다.

contry 수분 흡수를 방지하기위한 습도 수준은 접착 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

5. 내구성 및 저장 문제

문제:

● 수분 흡수 및 뒤틀림 : 금속 종이는 수분 감도가 높아서 부적절하게 저장 될 때 변형을 초래합니다.

● 열악한 내열 : 고온은 금속 층의 산화 또는 변색을 유발할 수 있습니다.

솔루션:

✅ 건조 및 온도 제어 환경에 저장 (권장 습도 < 50%, 온도 20-25 ° C).

stacter 보관 및 운송 중 습도 손상을 방지하기 위해 수분 방지 포장을 사용하십시오.

extal 금속 층의 산화 또는 변색을 방지하기 위해 직사광선과 고온을 피하십시오.

6. 환경 및 규제 문제

문제:

● 재활용이 어렵다 : 일부 금속화 된 종이는 알루미늄 층의 존재로 인해 재활용하기가 더 어렵다.

● 식품 안전 문제 : 일부 금속 코팅은 식품 포장 규정을 준수하지 않을 수 있습니다.

솔루션:

✅ 수성 코팅 된 금속 종이와 같은 친환경적이고 재활용 가능한 금속 종이를 선택하십시오.

fda, EU 및 기타 식품 안전 표준, 특히 식품 포장 레이블에 대한 준수 여부를 보장합니다.

pression 생산에서 용매 기반 화학 물질의 사용을 줄이고 오염 위험을 낮추기 위해 환경 친화적 인 코팅 기술을 채택합니다.

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