運輸採購指南的包裝材料

在標籤中使用壓力敏感的粘合劑（PSA）材料時，印刷，應用和存儲期間可能會出現各種問題  以下是最常見的問題及其相應的解決方案。

1  印刷問題

問題:

●墨水粘附問題：墨水可能無法很好地粘附在標籤的表面上，從而導致污跡或褪色。

●乾燥時間緩慢：某些PSA材料，尤其是具有光澤或塗層表面的材料，可能會減慢墨水乾燥。

●變色或不一致：不同的表面塗層和墨水吸收率會導致顏色變化。

解決方案:

✅使用為PSA材料設計的紫外線或溶劑油墨來提高粘附和乾燥速度。

✅進行表面處理（例如，電暈治療或底漆塗層）以增強墨水粘附。

✅使用顏色校準技術來保持顏色一致性。

2  粘附和粘結問題

問題:

●初始大頭釘差：應用後標籤並不能很好地粘附。

●標籤提起或剝離：標籤的邊緣可能會舉起，尤其是在彎曲表面或粗糙的材料上。

●與某些表面不兼容：PSA標籤可能無法很好地粘在塑料，粉末塗層金屬或有機矽處理的表面等低能表面。

解決方案:

✅根據應用表面選擇正確的粘合劑類型（例如永久性，可移動，高鍵）。

✅增加施用過程中的壓力以提高粘結強度。

✅使用粘附啟動子或底漆進行具有挑戰性的表面。

3  標籤捲髮和翹曲

問題:

●應用過程中的捲曲：塗抹之前或之後標籤升降機的邊緣或角落。

●隨著時間的流逝，標籤可能由於溫度或濕度變化而變形。

解決方案:

✅使用尺寸穩定的材料，以抵抗溫度和濕度波動。

✅將PSA標記存儲在溫度控制和濕度控制的環境中。

✅確保標籤分配過程中適當的釋放襯裡張力，以避免過度捲髮。

4  切除和處理問題

問題:

●標記撕裂或不干淨：粘合劑可能會滲出，影響切割過程。

●釋放襯裡破裂：在高速分配過程中，薄或弱的襯裡可能會破裂。

●標籤分配困難：標籤可能不會從襯里平穩釋放。

解決方案:

✅使用為PSA材料設計的切割刀片，以確保清潔切割。

✅選擇與標籤分配過程兼容的合適的襯裡材料。

✅將標籤存儲在乾燥的環境中，以防止粘合劑遷移和襯裡問題。

5  溫度和環境問題

問題:

●標籤在極端溫度下掉落：一些膠粘劑在炎熱或寒冷的條件下失去了粘結強度。

●在潮濕條件下的粘合劑破壞：水分可以減少粘附，從而導致脫皮或冒泡。

解決方案:

✅針對極端條件的選擇耐溫粘合劑（例如，冷凍級粘合劑用於冷環境）。

✅為潮濕條件選擇耐水粘合劑。

✅在應用之前，將標籤存儲在受控環境中，以確保最佳性能。

6  表面污染和兼容性問題

問題:

●表面上的油，灰塵或水分可降低粘附力。

●粘合劑與某些表面反應，從而導致標籤變色或殘留物。

解決方案:

✅在使用標籤之前，用酒精或合適的溶劑清潔表面。

✅如果需要乾淨地卸下標籤，請使用低殘基膠粘劑。

✅在大規模生產之前測試表面上的粘合劑，以確保兼容性。

7  監管和合規性問題

問題:

●食品安全問題：食品包裝上使用的標籤必須符合監管標準。

●回收和可持續性問題：某些粘合劑可能會阻礙包裝材料的可回收性。

解決方案:

✅使用FDA-或符合歐盟的粘合劑進行食品包裝應用。

✅選擇環保，可回收或可生物降解的PSA材料以滿足可持續性目標。

當使用BOPP（雙軸定向的聚丙烯）用於注射成型的偽造標籤（IML）時，在印刷，加工和成型過程中可能會出現一些挑戰  以下是常見問題和相應解決方案的詳細分解。

1  印刷問題

問題:

●墨水粘附問題：BOPP膜具有光滑的，非孔的表面，使墨水粘附變得困難。

●墨水乾燥問題：有些油墨在BOPP上太慢乾燥，導致污跡或不完整的固化。

●顏色變化或不透明度：由於電影的透明度或反射率，墨水可能不會如預期的那樣出現。

解決方案:

✅使用與IML兼容的墨水（例如紫外線或溶劑墨水）來改善粘附力。

✅執行表面處理（例如，電暈治療或底漆塗層）以增加表面張力和墨水粘結。

✅選擇白色或不透明的BOPP膜，以提高顏色一致性和不透明度。

2  靜電問題

問題:

●膠片粘在一起：高靜態電荷會導致BOPP標籤粘附，從而使餵食和處理困難。

●塵埃吸引力：靜態堆積會吸引灰塵和碎屑，這會影響印刷質量和黴菌粘附。

解決方案:

✅在BOPP膜上使用抗靜態處理或塗料來減少靜態堆積。

✅在生產線中安裝電離桿，以中和靜態電荷。

✅在生產環境中保持適當的濕度水平，以最大程度地減少靜電。

3  剪切和標籤處理問題

問題:

●切除精度差：BOPP的韌性可能會導致粗糙或不均勻的切割。

●邊緣捲曲：切割或張力控制不當可能會導致捲曲的標籤，從而影響模具的放置。

●薄膜撕裂或扭曲：處理過程中的不正確張力會損壞標籤。

解決方案:

✅使用尖銳的高精度模具並優化干淨邊緣的切割壓力。

✅在切割過程中控製網絡張力，以防止標籤翹曲。

✅使用多層BOPP膜可提供更好的剛度和穩定性。

4  注射模具中的粘附和粘結問題

問題:

●標籤在模具內部移動：如果標籤不留在原位，則可能導致未對准或缺陷。

●與塑料：BOPP膜的弱鍵合可能無法很好地粘附在註入的塑料上，從而導致脫皮。

●皺紋或氣泡：標籤定位較差或黴菌溫度過高會導致缺陷。

解決方案:

✅使用靜態電荷或真空系統將標籤固定在註射前。

✅確保將膜塗有合適的錨固層，以更好地粘附到模製塑料上。

✅調節黴菌溫度和注入壓力，以最大程度地減少空氣夾層並改善標籤整合。

5  溫度和收縮問題

問題:

●膜收縮或失真：成型過程中的高溫會導致BOPP標籤不均勻。

●維度穩定性問題：如果電影擴大或合同過多，則可能導致未對準。

解決方案:

✅使用專門為IML應用設計的高熱BOPP膜。

✅在成型之前，請確保適當的標籤調節，以最大程度地減少膨脹或收縮。

✅控制黴菌溫度和注入周期時間，以減少標籤上的熱應力。

6  環境和存儲問題

問題:

●低溫下的薄膜脆性：BOPP在冷藏條件下會變得脆弱。

●與水分相關的問題：高濕度會影響墨水粘附並導致膜失真。

解決方案:

✅將BOPP膜存儲在具有穩定溫度和濕度的受控環境中。

✅使用防護包裝防止灰塵和水分暴露。

✅在打印和成型之前，允許膜適應室溫。

當使用金屬紙作為標籤生產時，可能會出現一些常見問題。 以下是潛在問題和相應解決方案的列表:

1. 印刷問題

問題:

● 墨水粘附不良：光滑的金屬表面使普通油墨很難粘附，從而導致墨水剝落或模糊。

● 緩慢的干燥速度：金屬層可減少墨水的吸收和蒸發，從而導致更長的干燥時間和降低的生產效率。

● 低色繁殖精度：金屬表面的反射性可能會影響顏色表現，從而導致印刷顏色的偏差。

解決方案:

✅使用專門的油墨（例如紫外線或水基油墨）來提高粘附和乾燥速度。

✅應用電暈治療或預塗層以增加表面能量並改善墨水粘附。

✅使用白色基層或調整顏色管理設置來補償反射效果。

2. 塗料和表面處理問題

問題:

● 紫外線或層壓板的粘附不良：金屬紙的低表面能可能會導致塗料或清漆層剝落。

● 低表面張力：這會影響墨水，塗料和粘合性能，從而導致處理結果不佳。

解決方案:

✅使用電暈治療或預塗層層增加表面能量，改善紫外線，層壓或面漆的粘附。

✅選擇專為金屬化紙設計的特殊配製的紫外線或水基塗料。

✅將紙存儲在乾燥的環境中，以防止水分影響金屬層。

3. 切除和處理問題

問題:

● 邊緣裂紋或鋁層剝離：金屬層在模切過程中可能會脫落，從而影響標籤的外觀。

● 切割後的鋁層分離：金屬塗層彎曲或折疊時可能會剝落，從而降低產品質量。

解決方案:

✅使用高質量的模切刀片並優化壓力設置以防止開裂或剝離。

✅選擇柔性金屬紙，以增強粘附力和抗折疊的阻力。

✅調整切割角度以最大程度地減少對金屬層的直接影響，從而降低剝離風險。

4. 粘附問題

問題:

● 弱粘合鍵：金屬層會干擾膠水粘附，使標籤難以粘貼。

● 氣泡或脫離：在高濕度或高溫環境中，粘合劑可能形成氣泡或失敗。

解決方案:

✅使用專門為金屬化表面設計的粘合劑，例如高粘合溶劑的粘合劑。

✅應用底漆或塗料層以增強粘合劑的粘結能力。

✅控制濕度水平以防止吸收水分，這可能會影響粘附性能。

5. 耐用性和存儲問題

問題:

● 水分吸收和翹曲：金屬紙具有較高的水分靈敏度，導致儲存不當時會變形。

● 耐熱性較差：高溫可能導致金屬層的氧化或變色。

解決方案:

✅存儲在乾燥和溫度控制的環境中（建議的濕度 < 50％，溫度20-25°C）。

✅使用防濕包裝在存儲和運輸過程中防止濕度損壞。

✅避免陽光直射和高溫，以防止金屬層的氧化或變色。

6. 環境和監管問題

問題:

● 難以回收：由於鋁層的存在，一些金屬化的紙很難回收。

● 食品安全問題：一些金屬化塗料可能不符合食品包裝法規。

解決方案:

✅選擇環保且可回收的金屬紙，例如水基塗層金屬紙。

✅確保符合FDA，歐盟和其他食品安全標準，尤其是用於食品包裝標籤。

✅減少基於溶劑的化學物質在生產中的使用，並採用環保塗料技術來降低污染風險。

摘要表